ထို့နောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော အချိုးအစား HDI ဘုတ်များ ၏ electroplating စွမ်းရည်များကို ဆက်လက် လေ့လာပါသည်။

I. ထုတ်ကုန်အချက်အလက်-

- ဘုတ်အထူ- 2.6mm၊ အနိမ့်ဆုံး-အပေါက်-အချင်း- 0.25mm၊

- အများဆုံး-အပေါက်အချိုးအစား- 10.4:1;

II။ Blind Vias-

- 1) Dielectric အထူ- 70um (1080pp), အပေါက်- 0.1mm

- 2) Dielectric အထူ- 140um (2*1080pp), အပေါက်- 0.2mm

III။ ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက် အစီအစဉ်များ-

အစီအစဥ် ပထမ- ကြေးနီတပ်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်လျှပ်စစ်ဓာတ်

- H electroplating additives များနှင့်အတူ မြင့်မားသော အက်ဆစ်နည်းသော ကြေးနီဖြေရှင်းချက်အချိုးကို အသုံးပြုခြင်း၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ 10ASF၊ လျှပ်စစ်ပလပ်ချိန် 180 မိနစ်။

-- နောက်ဆုံးအဆက်မပြတ် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

ဤထုတ်ကုန်များသည် နောက်ဆုံးအဆက်မပြတ်စမ်းသပ်မှုတွင် 100% အဖွင့်ပတ်လမ်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းရှိပြီး 70% အဖွင့်ပတ်လမ်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းဖြင့် တည်နေရာမှတစ်ဆင့် 0.2mm blind (PP သည် 1080*2) ဖြစ်သည်။

အစီအစဥ် ဒုတိယ- အပေါက်များကို မထည့်မီ ကန်းများကို ပြားပြားမွမ်းမံရန်အတွက် သမားရိုးကျ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုခြင်း-

1) သမရိုးကျ အက်ဆစ်ကြေးနီအချိုးနှင့် H electroplating additives၊ electroplating parameters 15ASF၊ electroplating time 30min ၊

2) မြင့်မားသော အက်ဆစ်နည်းသော ကြေးနီအချိုးအစား မြင့်မားသော ကြေးနီအချိုးအစား နှင့် H electroplating additives၊ electroplating parameters 10ASF၊ electroplating time 150min

-- နောက်ဆုံးအဆက်မပြတ် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

ဤထုတ်ကုန်များသည် နောက်ဆုံးအဆက်မပြတ်စမ်းသပ်မှုတွင် 45% အဖွင့်ပတ်လမ်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းရှိပြီး 60% အဖွင့်ပတ်လမ်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းဖြင့် တည်နေရာမှတစ်ဆင့် 0.2mm blind (PP သည် 1080*2)

စမ်းသပ်မှုနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက အဓိကပြဿနာမှာ မျက်မမြင်မှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအက်ဆစ်နည်းသော ကြေးနီဖြေရှင်းချက်စနစ်သည် မျက်မမြင်လမ်းကြောင်းများအတွက် မသင့်လျော်ကြောင်းကိုလည်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှု (၃) တွင်၊ အက်ဆစ်မြင့်မားသော ကြေးနီဖြည့်ဖျော်ရည်ကို အက်ဆစ်နည်းသော ကြေးနီဖြည့်ဆေးကို ဦးစွာပထမ၊ မျက်စိကန်း၏အောက်ခြေကို လျှပ်စစ်ဓာတ်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ခိုင်ခံ့စွာဖြည့်သွင်းရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

အစီအစဥ် (၃)- အပေါက်များကို မထည့်မီ ကန်းများကို ပြားပြားမွမ်းမံရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ဖြည့်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုခြင်း-

1) မြင့်မားသောကော့ပါးနိမ့်အက်ဆစ်အက်ဆစ်ကြေးနီအချိုးနှင့် V လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဘောင်များ 8ASF@30min + 12ASF@30min {4901091010၊}

2) မြင့်မားသော အက်ဆစ်နည်းသော ကြေးနီအချိုးအစား မြင့်မားသော ကြေးနီအချိုးအစား နှင့် H electroplating additives၊ electroplating parameters 10ASF၊ electroplating time 150min

IV။ စမ်းသပ်ဒီဇိုင်းနှင့် ရလဒ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

စမ်းသပ်နှိုင်းယှဉ်မှုအားဖြင့် မတူညီသော အက်ဆစ်ကြေးနီအချိုးအစားများနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများသည် ဖောက်ဝင်ပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များပေါ်တွင် ကွဲပြားသော လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်နှစ်ခုစလုံးပါရှိသော HDI ဘုတ်ပြားများအတွက်၊ အပေါက်များအတွင်းရှိ ကြေးနီအထူနှင့် မျက်မမြင်တွင်းများ၏ ကဏန်းခြေဖဝါးပြဿနာနှင့် ကိုက်ညီရန် ချိန်ခွင်လျှာအချက် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဆောင်ရွက်သော ကြေးနီအထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုထူပြီး ပြင်ပအလွှာ etching အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘရိတ်ပွတ်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစမ်းသုံးထုတ်ကုန်များ၏ ပထမနှင့် ဒုတိယအသုတ်များတွင် 100% နှင့် 45% အဖွင့်ပတ်လမ်းချို့ယွင်းချက်များ အသီးသီးရှိပါသည်၊ အထူးသဖြင့် နောက်ဆုံးကြေးနီဖောက်ခွဲစမ်းသပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် 0.2mm blind တည်နေရာ (PP သည် 1080*2) နှင့်၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းချို့ယွင်းမှုနှုန်း 70% နှင့် 60% အသီးသီးရှိပြီး တတိယအသုတ်တွင် ဤချို့ယွင်းချက်မရှိ၍ 100% ထိရောက်သောတိုးတက်မှုကိုပြသသည်။

ဤတိုးတက်မှုသည် မြင့်မားသောအချိုးအစား HDI ဘုတ်ပြားများ၏ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထိရောက်သောအဖြေကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ဘောင်များကို ပိုမိုပါးလွှာသော ကြေးနီအထူရရှိစေရန်အတွက် ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါအားလုံးသည် မြင့်မားသောအချိုးအစား HDI ဘုတ်များ၏ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်စွမ်းရည်များကို လေ့လာရန်အတွက် တိကျသောစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် ရလဒ်များဖြစ်သည်။